특징
폴리머의 저장, 공급, 혼합, 용해, 숙성을 단일 시스템내에서 완결하는 일체형 자동용해장치이다. 지속적 비례공급의 원칙을 채용하여 용해액의 농도를 항상 일정하게 유지한다.

용량 : 1,000 - 16,000 l/h

농도 : 0.05 - 0.5%, 2,500cP

용해의 진행과정
1. 호퍼에 저장된 폴리머는 정교한 스크류에 의해 수류분사장치 로 적량 공급된다.
2. 수류분사장치내에서 강력한 난류와 혼합 (wetting, spraying=1 차혼합)된 후 용해실로 낙하한다.
3. 용해실에서 2차혼합(mixing)된 뒤, 숙성실에서 일정시간 숙성 되어 (maturing) 투입준비가 완료된 상태에서 공급실 (Dosing Chamber)로 이동한다.

자동제어방식
1. 자동용해과정은 공급실의 레벨센서에 의해 개시된다.
2. 공급실의 수위가 최저로 낮아지면 솔레노이드 밸브가 열려 용해수의 공급을 개시한다.
3. 감지된 유량에 따라 PLC가 스크류의 가동시간을 Timer로 조절하여 폴리머의 투입량을 자동제어한다(지속적 비례공급의 원칙).
4. 분체 공급 스크류의 가동과 분체공급량은 사전에 확정된 용해액의 농도를 맞추기 위하여 PLC의 지속적인 자동제어를 받게된다.
5. 숙성이 완료된 용해액은 정량펌프에 의해 Use Point 로 이송된다.
6. 동작 상태는 모두 터치스크린에 그래픽으로 표시되어 상황파악이 매우 용이하며 작동이 간편하다.

특징
TCP 시스템을 채용하여 폴리머를 배치식으로 완벽용해하고 또한 지속적으로 공정에 주입하는 고농도 폴리머 자동용해장치이다.

용량 : 500 - 16,000l/hr

농도 : 0.05-1.5%, 5,000cP

용해의 진행과정
1. 호퍼에 저장된 폴리머는 정교한 스크류에 의해 수류분사장치로 적량 공급된다.
2. 수류분사장치내에서 강력한 난류와 혼합된(wetted 1차혼합) 폴리머는 제1용해-공급실로 낙하한다.
3. 제1실에서 용해와 숙성이 진행되는 동안 제2실에서는 이미 숙성이 완료된 Polymer 용해액이 지속적으로 Process에 주입된다.
4. 제2실의 폴리머 용해액의 공급이 완료되면, 제1실의 폴리머 용해액의 공급이 시작되며, 제2실은 용해수와 폴리머를 공급받아 용해를 진행한다.

TCP의 장점
1. 단회로 현상 및 fish-eye 현상 등을 완벽하게 방지 ---> 분체의 손실을 제로화.
2. "2실 진자 시스템"(TCP, Two-Chamber-Pendulm)

1) 용해조의 높이가 낮으므로 낙하방식을 채택하여 분체이송을 위한 진공펌프가 불필요하다.
2) 통상적인 용해장치는 펌프를 사용하여 용해완료된 폴리머를 용해조에서 공급조로 옮겨 담는 별도의 과정을 거치는 반면 Alltech의 TCP-시스템은 진자(Pendlum)를 사용하여 각 용해 조가 곧 공급조의 역할을 수행하도록 하였다. 따라서 옮겨 담는 시간만큼 증가하기 마련인 조의 크기를 줄일 수 있다.
3) 용해조에서 공급조로 용해액을 이송하는 이송pump가 불필요.
4) 자체내에 Stand-By 개념을 구현하고 있다 (제1용해-공급실 + 제2용해공급실).
5) 체류시간의 임의적 확정을 통해 실험실의 jar test결과를 process 에 오차없이 반영할 수 있다. 이러한 가측성덕분에 과도한 설계를 피할 수 있으며, 어떠한 polyelectrolyte을 사용 하더라도 그에 적합한 process 구성을 통해 최선의 결과를 보장 할 수 있다.

3. 결론적으로 Polymer의 적량 사용을 통해 타사의 최신 제품보다 20% 이상의 Polymer사용량을 줄여 주며 Solution 농도 조절을 통해(농도 0.05-1.5%, 점도 5000cP) 80%까지 용수 사용량을 줄일 수 있다. 또한 Polymer를 고농도로 우수하게 용해할 수 있기 때문에(1.5%이상, 5000cP로 용해할 수 있는 제품은 전무하다!) 경우에 따라 적은 용량의 system으로도 대용량을 충분히 소화할 수 있으며, 따라서 본사의 적절한 engineering을 거친다면 공간 뿐 아니라 장비자체의 구매 금액을 절감할 수 있는 장점이 있다.

4. 동작상태와 에러메세지는 모두 액정화면에 표시되어 상황파악과 대체에 매우용이하다.

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